在流速為 10m/s 時(shí)，隨著乳液減阻劑濃度的增加，壓裂用乳液減阻劑減阻率呈現(xiàn)先迅速增大后保持平穩(wěn)的變化過程。這是因?yàn)楫?dāng)濃度小于 1.0g/L 時(shí)，隨著減阻劑量的增加，單位體積內(nèi)的減阻劑量逐漸增大，憑借高分子鏈間的作用力減小了管壁至管中心的水流速差，增大了減阻效率。當(dāng)濃度大于 1.0g/L時(shí)，隨著減阻劑量的增大，單位體積內(nèi)減阻劑量達(dá)到飽和，分子間力已穩(wěn)定，繼續(xù)增加減阻劑量，不會(huì)對(duì)截面內(nèi)的水流速差產(chǎn)生影響，減阻率變化不大保持穩(wěn)定。因此，為了保證減阻效果而又降低成本，建議壓裂用乳液減阻劑的使用量為 1.0g/L。

      在減阻劑濃度相同的條件下，隨著測(cè)試流速的逐漸增大，壓裂用乳液減阻劑的減阻率呈現(xiàn)先逐漸增大后保持穩(wěn)定的變化過程。這是因?yàn)?，?dāng)流速較低時(shí)流體處于平流態(tài)，壓裂液在平流態(tài)下減阻劑分子呈無序排列且單位長度內(nèi)流體界面彎曲程度較小，減阻劑分子對(duì)流體減阻效果影響較小，壓裂液減阻劑減阻率較低；當(dāng)流速較高時(shí)流體處于紊流態(tài)，紊流狀態(tài)下管內(nèi)單位長度內(nèi)流體界面彎曲程度較大，壓裂用乳液減阻劑分子充分分散且呈線性排列，降低了界面流速差使得減阻效果明顯減阻率增大。因此該乳液減阻劑能夠適用于大排量、大液量的體積壓裂工藝。